   5月23日，按照“三級巡查”制度，濮城采油廠采油管理一區(qū)經(jīng)理郭志東對濮二聯(lián)合站注水系統(tǒng)的核心裝備——對置式大排量往復(fù)注水泵的運行情況進行排查�！氨驹略谠撛O(shè)備巡查中共發(fā)現(xiàn)4項問題，截至目前都已經(jīng)逐項解決。”郭志東說。
   注水是油田重要的開采方式，它可以有效地補充地層能量，在提高原油采收率、確保油田穩(wěn)產(chǎn)中起到了積極作用。當(dāng)前油田注水設(shè)備多為離心泵。離心泵雖然結(jié)構(gòu)簡單，保養(yǎng)方便，但運行效率低，能耗高。以濮城采油廠為例，該廠聯(lián)合站注水系統(tǒng)一次增壓的平均機組效率為73%，機組效率每提高一個百分點，預(yù)計每年可節(jié)電75萬千萬時。
   為進一步提高注水設(shè)備運行效率，降低注水系統(tǒng)運行成本，油田組織相關(guān)設(shè)備制造商、科研單位和油氣生產(chǎn)單位開展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)新型對置式大排量往復(fù)注水泵。這種注水泵于去年4月在濮城采油廠濮二聯(lián)合站進行現(xiàn)場應(yīng)用。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：目前，對置式大排量往復(fù)注水泵運行時率能達到93%，注水單耗與離心泵相比平均下降1.80千瓦時/立方米，日節(jié)電量1.3萬千瓦時左右。
   作為濮二聯(lián)污水站的核心設(shè)備，該站的兩臺對置式大排量往復(fù)注水泵承擔(dān)著該區(qū)3條線路共107口水井的注水工作。為了使注水泵更適合現(xiàn)場情況，技術(shù)人員對其進行了一系列優(yōu)化改造。他們研制了新型對置連桿傳動裝置，不僅運行穩(wěn)定可靠，并且保障了曲軸和傳統(tǒng)的雙孔式連桿仍可繼續(xù)使用，降低了成本。由于對置式大排量注水泵機組轉(zhuǎn)速較高，負荷重，軸向尺寸長，設(shè)備制造商尚無同類設(shè)備工業(yè)化應(yīng)用的先例，存在一定的技術(shù)風(fēng)險。技術(shù)人員建議采用直連齒輪減速機傳動，應(yīng)用效果良好。他們還進行了機泵出口管路工藝系統(tǒng)減振改造，避免產(chǎn)生共振，保證了設(shè)備安全平穩(wěn)運行。
   除此之外，技術(shù)人員還研發(fā)了機組智能監(jiān)控系統(tǒng)。據(jù)郭志東介紹，改造前，離心泵設(shè)備運行參數(shù)自動采集設(shè)施老化，準(zhǔn)確度較低，一定程度上依靠崗位值班人員現(xiàn)場采集。改造后的智能監(jiān)控系統(tǒng)不僅使設(shè)備狀態(tài)參數(shù)集中顯示在監(jiān)控界面，還具備自動報警及停泵功能，進一步提高了注水站工作的安全性與注水效率。
   濮城采油廠設(shè)備管理科科長鄭文照表示，新型對置式大排量往復(fù)注水泵具有安全可靠、高效節(jié)能等特點，是一種新型、高效的注水設(shè)備。這在國家號召節(jié)能減排、石油裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的形勢下更加凸顯其卓越的節(jié)能優(yōu)勢。
   目前，該型注水泵已通過油田節(jié)能型設(shè)備鑒定。為便于該裝備的推廣應(yīng)用，濮城采油廠編制了《對置式大排量柱塞泵操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為油田對置式大排量柱塞泵的操作保養(yǎng)提供了可靠依據(jù)，也為該類設(shè)備的推廣奠定了堅實基礎(chǔ)。

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