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| 我國(guó)首臺(tái)無(wú)煙煤循環(huán)流化床氣化裝置調(diào)試運(yùn)行 |
| （時(shí)間:2020-5-22 9:47:18） |
5月18日，我國(guó)首臺(tái)應(yīng)用于合成氨領(lǐng)域的常壓循環(huán)流化床氣化爐在貴州宏盛化工有限公司一次點(diǎn)火成功，進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段。這也是我國(guó)首臺(tái)以無(wú)煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置，采用中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)（CGAS技術(shù)），僅一期工程即可為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本6600余萬(wàn)元/年。
據(jù)悉，該公司原有合成氨年產(chǎn)能15萬(wàn)噸，采用間歇式固定床氣化爐生產(chǎn)合成氣，生產(chǎn)過(guò)程能耗高、污染重、效率低。為解決這一問(wèn)題，項(xiàng)目一期新建一臺(tái)6萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐，替代了原有的24臺(tái)碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問(wèn)題，還可選用當(dāng)?shù)胤蹱顭o(wú)煙煤作為原料，使企業(yè)成本大幅降低。二期改造完成后，企業(yè)總產(chǎn)能將擴(kuò)大到30萬(wàn)噸/年，實(shí)現(xiàn)全面技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)、節(jié)能降耗。
中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所在中國(guó)科學(xué)院弘光專(zhuān)項(xiàng)“循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”支持下，通過(guò)構(gòu)建高倍率循環(huán)回路，大幅提高氣化爐爐膛內(nèi)的碳濃度，強(qiáng)化氣化反應(yīng)，突破了低活性、高灰分粉狀無(wú)煙煤氣化的技術(shù)瓶頸，為此類(lèi)煤種的清潔高效轉(zhuǎn)化利用提供了經(jīng)濟(jì)可行的解決方案。
目前，各地政府已出臺(tái)政策，要求加快淘汰一批化肥行業(yè)固定床間歇式煤氣化爐。然而中小企業(yè)技術(shù)升級(jí)卻面臨著投資高、規(guī)模大等難題。CGAS技術(shù)裝備與中小合成氨原有工藝設(shè)備相適配，初始投資低，特別適用于中小合成氨企業(yè)的改造和升級(jí)，有助于提升我國(guó)合成氨領(lǐng)域的環(huán)保水平。
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