在“碳達峰”“碳中和”的發展大勢下，新能源替代、節能減排、資源循環利用等將成為必然選擇。通過技術創新提高我國傳統能源的利用效率、減少大氣污染，是我國解決產業結構升級、經濟結構調整過程中面臨的重大問題。也正因此，節能產業被視為未來新的經濟增長點。
今年八月份，發改委、工信部等八部門發布了《建材行業穩增長工作方案》預示著水泥行業即將納入碳市場，作為建材行業第二大子行業—水泥行業，建材行業要實現穩增長目標，水泥行業必須首當其沖。如何實現水泥行業的低碳減排，助力我國“雙碳”目標早日實現？為此，記者特別采訪了上海源晗能源技術有限公司總裁、杭州特盈能源技術發展有限公司董事長張云峰。
張云峰，長期專注于能源化工環保領域，是國內深耕二氧化碳捕集利用與封存（Carbon Capture, Utilization and Storage，以下簡稱 CCUS）技術的領軍人物。多年來，他牽頭負責和參與了多個國內CCUS技術示范工程，通過不斷致力于工業領域節能燃燒技術的創新研發和推廣，為廣大高耗能制造業實體經濟持續提供節能減排環保技術和產業升級技術解決途徑。
記者：中國水泥的碳排放量占總排放的13.5%，約為12億噸，面對如此巨大的排放量，水泥行業該如何減碳？
張云峰：中國水泥行業低碳轉型目前存在四條路徑，其中包括：能效工藝提升、能源結構調整、原料和產品替代、碳捕集和利用。當前，我國正從能耗“雙控”向碳排放總量和強度“雙控”轉變。這樣的大背景下，開展二氧化碳捕集、利用與地質封存全流程重大技術創新，開展大規模產業化CCUS技術示范應用，可為碳減排目標的實現提供重要支撐，是實現水泥行業節能減排、實現“雙碳”目標的最有效手段。
記者：您牽頭負責和參與了多個國內CCUS示范工程，作為國內最早從事CCUS技術在節能減排方面的產業應用的專家之一，您是如何率領團隊實現CCUS技術落地的？
張云峰：從我們當前的實踐看，我們不僅重視技術創新，更有商業模式的創新。在技術創新的實踐過程中，我們將富氧燃燒技術應用于工業窖爐的節能減排領域，為水泥行業及化石能源低碳化利用提供了商業化技術選擇。早在2019年，我們就攜手武漢理工大等對安徽海螺集團池州海螺2#線進行了富氧燒成系統的改造，包括設計了專有的深冷法富氧裝備、針對窯爐熱工和工藝優化了富氧條件下的水泥燒成工藝、開發了專有富氧燃燒器等，并提出以碳化硅陶瓷來替代燃燒器頭部耐熱合金的思路，制造出了世界上第一條碳化硅陶瓷頭的富氧燃燒器并成功應用在了池州海螺的生產線生。
除此之外，我們還進一步探索了CCUS技術在石油化工領域的落地應用。今年3月，我們攜手克拉瑪依市先進科技聯合研究院、新疆石油管理局、中國石油新疆油田公司等單位，為在準葛爾盆地范圍內實現二氧化碳的原位捕集和利用，打造“CCUS/CCS（二氧化碳捕集、利用與封存/二氧化碳捕集與封存）雙干萬噸”工程，并進一步在石油化工、煤化工、鋼鐵等高耗能和CO₂排放量高的行業減少排放方面發揮重要作用。
記者：CCUS技術在“碳中和”階段將起到怎樣的作用？近年來您在CCUS技術上取得哪些重要突破？
張云峰：目前，CCUS技術的定位已由單純的二氧化碳減排技術，變為支撐能源安全和經濟發展的重要戰略性技術，將為全球能源行業的轉型提供技術支撐。根據技術的發展情況，2030年碳達峰后CCUS技術將進入大規模應用階段，并且隨著捕集技術的進步，成本將大幅度下降。預計到2060年，CCUS技術減排貢獻量10.4億噸。
一直以來，公司及團隊在我的帶領下潛心研究絕氮/富氧燃燒，成功開發了燃氣鍋爐絕氨燃燒及低成本二氧化碳全回收工藝、催化再生FCC絕氮燃燒低成本二氧化碳全回收工藝、工業氣體混合器、水泥爐富氧燒成系統、玻璃窯爐絕氮燃燒及非催化轉化燃燒等專利技術及專有技術，其中上海源晗申了29項專利，已經授權15項目；子公司杭州特盈獲得 18 項國家發明專利和21 項實用新型專利技術，燃氣鍋爐絕氮燃燒技術屬于國際首創，形成了系列富氧燃燒專利體系。
記者：您認為CCUS技術該如何布局？您和您的團隊在未來的發展中將扮演怎樣的角色？
張云峰：我國CCUS產業發展有待進一步升級放大和工業驗證，未來應大力拓展CCUS技術在鋼鐵、水泥、電力、石化煉化等行業的發展應用。水泥行業采取常規減排方案之后，仍剩余 48%碳排放量。CCUS 將成為鋼鐵、水泥等難減排行業實現低碳排放的必要技術之一。
未來，我們還將繼續致力于“節能減排降耗”領域的技術創新和產業升級，通過不斷創新，通過水泥生產工藝的流程再造，耦合新能源、水泥生產、基礎化工等，實現新能源耦合下的碳循環，將二氧化碳作為碳基世界必須的一種元素，在生產過程中循環起來，進而根本上解決碳排放問題，為實現全球可持續發展目標貢獻力量。
總體而言，張云峰堅定看好低碳環保行業，“未來二十年，低成本、商業化、集群化規模部署是CCUS發展趨勢，流程再造是主流解決方案，也是國家實現碳達峰碳中和目標急迫的重大需求。”（文/陳禹）